Сравнение моделей построения цифровых систем связи на производствах
Производственная сфера бизнеса наиболее подвержена различным рискам. Любые инциденты и чрезвычайные происшествия на производстве могут серьезно сказаться на репутации и повлечь за собой крупный материальный ущерб предприятия. Случаи, связанные с травматизмом или смертью персонала, получают широкую огласку в СМИ, а крупные аварии зачастую влекут серьезные последствия для прилегающих территорий и окружающей природной среды. Так одним из последних крупнейших происшествий стала авария на руднике «Мир» алмазодобывающей компании АЛРОСА, произошедшая летом 2017 года и ставшей причиной гибели восьми шахтеров. Основными причинами аварии по заключению Ростехнадзора стали ошибки в проектных решениях и нарушения правил промышленной безопасности.
Именно поэтому важнейшее значение в построении промышленной безопасности на объектах занимают решения в области организации системы оперативно-технологической связи и громкого оповещения. Системы технологической связи позволяют сотрудникам предприятий незамедлительно решать требующие мобильности и быстроты реагирования производственные задачи и обмениваться информацией для обеспечения скоординированных действий. Это приводит к уменьшению производственных потерь, эффективному административному управлению и надежному обеспечению охраны объекта в штатных и чрезвычайных ситуациях.
Роль оперативно-технологических систем и оповещения
Расширение централизованной системы |
|
Двусторонняя громкоговорящая, диспетчерская, командно-поисковая подсистемы, системы оповещения и селекторных совещаний, а также радиосвязь, наиболее востребованные на любых производственных предприятиях, должны быть взаимосвязаны и интегрированы в единую систему промышленной связи. Сама система оперативной связи строится по децентрализованному или централизованному принципу. | ![]() |
Основное преимущество децентрализованных систем связи, построенной на технологии VoIP, заключается в отсутствии единой точки отказа. При любых внештатных и аварийных ситуациях, например, аварии на главном коммутаторе или обрыве кабеля, компоненты системы продолжат бесперебойное функционирование.
Каждый производственный цех в децентрализованной системе технологической связи является самостоятельным элементом с собственным управляющим модулем, позволяющим обеспечить связью свой отдельный участок. При этом все они объединены в единую систему связи на производстве посредствам оптико-волоконной сети.
Децентрализованная система
Преимуществом децентрализованной системы является простота в построении, масштабировании и управлении системой. Стабильную работу обеспечивает и дублированное интерфейсное подключение, гарантируя полную работоспособность оборудования. IP технологии позволяют выносить оборудование в любую точку земного шара и управлять им на любых расстояниях.
Стоит отметить, что производственные предприятия отличаются друг от друга по технологии производства и назначению, степенью сложности организации производства и уровнем технического оснащения, и не всегда на производстве требуется внедрение децентрализованной системы технологической связи. Но важно, технологии связи не стоят на месте, они постоянно развиваются и улучшаются. Инновационные технологии связи нацелены на повышение качества выпускаемой продукции и совершенства самой производственной сферы. Их внедрение, в том числе и децентрализованных систем оперативно-технологической связи, направлено на совершенное и эффективное использование как экономических, так и материальных, социальных ресурсов.