«Пока гром не грянет – мужик не перекрестится». Эта народная мудрость хотя и характерна для отечественного менталитета в целом, но совершенно неприемлема для взрывопожароопасных производств. Оснащение заводских установок современными системами промышленной диспетчерской связи и оповещения, которые в свою очередь взаимодействуют с системами противопожарной безопасности, мониторинга загазованности, АСУ ТП и т.п., – одна из первоочередных задач развития производства.

До недавнего времени на заводе существовали простейшие системы оповещения и связи. Их главный минус – независимое исполнение, когда оповещение и связь функционируют отдельно друг от друга. Системы связи строились на простейших отечественных коммутаторах, имеющих узко направленную специфику, без какого-либо программного обеспечения. Система оповещения, представляющая собой усилитель Intel M или TOA с простейшим алгоритмом, работала в связке с системами обеспечения пожарной безопасности, включаясь в случае возникновения пожара.

Современный подход к информационно-технологическому обеспечению показывает, что системы диспетчерской связи и оповещения должны использоваться не только в пожарной сигнализации, но и в системах оповещения ГО и ЧС, мониторинга загазованности, экологического контроля. При этом в процессе производства также решается множество задач, требующих системного оповещения и связи, например, голосового оповещения оператора при возникновении внештатной ситуации в АСУ ТП на контролируемом объекте.

Вот уже больше месяца на установке висбрекинга гудрона внедрена и действует локальная система связи и оповещения на базе немецкого коммутатора ProCom DVS-21. Изучение характеристик оборудования, поиск производителей, разработка проектной документации, монтаж и наладка осуществлялись в течение 2006-2007 года. Подрядчиком в осуществлении задания выступил филиал ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» в Кстове. Исследовательские, проектные, наладочные работы, программирование системы выполнили молодые специалисты проектного отдела Вячеслав Зарубецкий и Екатерина Иванова под непосредственным руководством начальника отдела Ю.Е. Заложнова. Монтажные работы выполнил монтажный цех «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ».

– В перспективе такой системой связи и оповещения должны быть оснащены все заводские объекты, - говорит В. Зарубецкий. – Но на это потребуется время, поскольку стоящая перед нами задача не только трудоемкая, но на начальном этапе и достаточно дорогостоящая. Сделав на висбрекинге систему связи и оповещения на базе одного коммутатора, мы уже можем наращивать ее для обслуживания, например, установки АВТ-5. Такой подход позволяет в целом уменьшить затраты на закупку оборудования и техническое обслуживание. При этом мы должны идти по пути постепенного подключения объектов к единой сети связи и оповещения завода. В первую очередь это будет касаться объектов, входящих в состав ККК. Сам комплекс будет управляться из единой операторной, пуск которой запланирован на 2009 год.

Основа системы – установленный на объекте коммутатор, представляющий собой стандартный шкаф с оборудованием, к которому подключены различные устройства и в котором принимаются сигналы управления от других систем информационно-технологического обеспечения. Для начальников установок, диспетчеров устанавливаются многоклавишные настольные диспетчерские пульты связи и управления. Непосредственно на объектах имеются взрывозащищенные, всепогодные промышленные пульты связи, которые дублируются лампами-вспышками и громкоговорителями.

Возьмем для наглядности реальную ситуацию – например, возгорание. При возникновении пожара коммутатор получает управляющий сигнал. Далее события развиваются по заданной программе: речевые сообщения отправляются диспетчеру производства, в пожарную часть, включаются громкоговорители на этой и соседних установках и так далее. Система работает и в автоматическом, и в ручном режиме – функциональность ее очень велика. Автоматически оповещается зона поражения, отправляется запрос о подтверждении происшествия, приходят сообщения о срабатывании системы – и все это происходит одновременно. В нормальном режиме система используется в производственных целях, обеспечивается прямая двухсторонняя связь между производственными единицами и громкая односторонняя связь через громкоговорители.

Ближайшая задача проектного отдела филиала «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» в Кстове – разработка проектной документации систем информационно-технологического обеспечения для установок ККК. В планах – модернизация системы производственно-технологической связи и оповещения на ТПС, работа над еще одним большим проектом по оповещению населения и персонала при авариях, сопровождающихся выбросом аммиака, поскольку риск подобной экстремальной ситуации присутствует и на нашем производстве.